北京预应力电杆模具出口免费咨询,海煜重工

地址：山东省青州市经济开发区东京路东首

电杆离心机介绍

电杆离心机（http://www.qzhaiyu.com/cp3/）是预制钢筋混凝土电杆的成型机，它由8套双托轮式离心机组与55kw变频电机、配电柜组成；青州海煜水泥电杆离心机为断轴式由托轮、轴承座等组成，配有无节变速电机和电控设备，转速可调幅度大，运转平稳，噪音低、轴承密封程度好，整个机组操作方便、安全可靠系列悬辊与离心排水管模具。离心机跑轮采用与火车轮子相同材质的***钢，抗磨损性能强，还可配备自动控制仪，实现低速、中速、高速定时的程序控制并具有时间调节、转速调节等功能。

电杆的离心工艺规程中一般将离心时间制定为16min～18min，现在有些生产电杆的企业将离心时间缩短为12min，这是离心工艺的极限时间，要获得合格的产品必须制定严格的工艺制度，其中高速应占全部离心时间的40%，要想缩短离心速度必须使离心机的安装调整的准确性符合标准，电杆模具精度符合要求，能满足高速运行的要求，提高混凝土的密实性，缩短排出多余水分的时间，离心中钢模出现的微量跳动是不可避免和允许的，如跳动幅度在5mm～10mm范围内是有益于混凝土沉降和密实的，超过这个范围是不正常的，甚至是非常***的。3、混凝土搅拌采用强制式搅拌机对混凝土进行充分均匀的搅拌，掺合料添加完后，搅拌时间应该延长至少35秒左右。

海煜重工电线杆离心机组是制造各种不同规格的环形钢筋混凝土井管及其他离心水泥制品的离心成型设备，采用无级变速电机传动，运转平稳，变速范围广，制作的产品质量好，机组分框架式和钢板焊接箱式结构两种规格。

水泥电杆离心机为断轴式由托轮、轴承座等组成，配有无节变速电机和电控设备，转速可调幅度大，运转平稳，噪音低、轴承密封程度好，整个机组操作方便、安全可靠。

水泥电杆离心机的检修及***方法

在日常的水泥电杆生产中，主流的电杆设备离心机分两种一种是单辊式一种是双辊式，而单辊式双辊式又分轻重两型，但都离不开减小摩擦力的轴承，我司的水泥电杆离心机轴承使用国内高品质品牌轴承瓦轴ZWZ，之所以选择品牌是因为我们要做到品质的保证。在运输途中，车辆应行驶平稳，车速应均匀，水泥电杆模具，遇有凹凸不平路面时应尽可能低速行驶，以减缓车辆震动频率和幅度，确保水泥电杆设备运输中的质量。更多详情请关注阿里巴巴企业店铺

公司***为客户提供“水泥制管机,水泥管模具,水泥涵管机,水泥管设备,水泥电杆模具、水泥电杆设备”等业务，公司专注于钢筋和预应力机械等行业；

在日常的水泥电杆生产中，主流的电杆设备离心机分两种一种是单辊式一种是双辊式，而单辊式双辊式又分轻重两型，但都离不开减小摩擦力的轴承，我公司的水泥电杆离心机轴承使用国内高品质品牌轴承瓦轴ZWZ，之所以选该择品牌是因为我们要做到品质的保证。

离心机***的几个地方：

1)轴承

水泥电杆离心机轴承采用紧凑型单元化设计，径向游隙与轴向游隙已经按标准配好，安装时无需重新调整。轴承在我司工厂已按要求填充好美孚专用高速轴承润滑脂，组装时不用添加润滑脂，两面带有密封罩可防止润滑脂的***及防止外界杂质和污物的浸入。水泥电杆的后期护理1、电杆脱模后，立即进行外观质量检查，并作好检查记录。 轴承运用速度300km/h，

　 运用环境-40℃~40℃，运用温升不大于70℃，轴承维护周期5年，设计寿命大于300万转。

2)传动轴

传动轴采用分段式一体传动，着重检查螺栓及传动轴焊接处，需要更换的螺栓，喷上除锈剂后用合适扳手更换，焊接处需要用二氧保护焊从新焊接加固。

3)螺丝　

离心机地脚螺丝螺丝帽等固定螺杆这些都需要定期进行检查，松动的需要紧固，缺丝的需要更换。

4)联轴器

联轴器需要检查是否有裂纹，螺丝是否松动。因为联轴器是铸造的所以出现裂纹后必须要更换，避免不必要的生产事故，松动的螺丝需要紧固。

5)跑轮

跑轮是摩擦比较大的，远超过了电杆模具跑轮的使用量，每根模具都要与其摩擦，必然在使用一段时间后要从新进行加工，检查跑轮是否变形，接触摩擦面是否有磨痕，磨痕严重的需要从新上车床加工。

6)***时间

轴承的***，维持在一个季度检查，需要更换的轴承要尽快更换。

7)***人员

要对机械构造熟悉，有丰富的生产经验。

8)***调校

技术人员定期对离心机进行检查校对，发现问题及早解决。

采用变频调速技术对水泥电杆厂电杆成型的设备、技术进行改造。在分析电杆成型中的技术要求后,使用变频器对三相异步电动机进行低、中、高三速运行,取代原系统中的三相并励整流子电机。通过计算选取了三相异步电动机的型号、容量,变频器的容量,制动电阻的大小,并设计了PLC控制变频器的系统方案,设置了变频器参数。7、搁置一段时间后，用龙门吊吊下来，把两头的堵嘴取下来，然后水泥电杆就成品了。新系统与原系统运行相比,提高了系统运行的平稳性、工作的可靠性、操作与维护的方便性,提高了产品质量,并可节电12%,给企业带来较大的经济效益。